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造成 精密鋼管表層被銹蝕的要素
一.化學腐蝕
1.表層環(huán)境污染：粘附在精密鋼管表層的油漬.塵土及酸.堿.鹽等在對應標準轉(zhuǎn)換為浸蝕物質(zhì)，與不銹鋼板件中的一些化學成分出現(xiàn)化學變化，造成化學腐蝕而銹蝕。
2.表面劃痕:劃痕破壞氧化膜，降低不銹鋼板的維護功能，容易與有機化學物質(zhì)反應，造成化學腐蝕和腐蝕。
3.清理：磷化處理后沖洗不干凈導致殘余液留存，立即浸蝕不銹鋼板件。
二.電化學反應
1.碳素鋼環(huán)境污染：與碳素鋼件觸碰導致的刮傷與腐蝕性媒介產(chǎn)生電解池而造成電化學反應。
2.激光切割：割渣.濺出等易銹蝕化學物質(zhì)的依附與腐蝕性媒介產(chǎn)生電解池而造成光電催化腐。
3.烤校：火苗加溫范圍的有效成分與合金成分發(fā)生改變而不勻稱，與腐蝕性媒介產(chǎn)生電解池而造成電化學反應。
4.電焊焊接：精密鋼管電焊焊接地域的物理學和有機化學缺陷與腐蝕性媒介產(chǎn)生電解池而造成電化學反應。
5.材料：金屬材質(zhì)的有機化學和表面層物理學缺陷有益于與腐蝕性媒介產(chǎn)生電解池而造成電化學反應。
6.鈍化處理：磷化處理實際效果不太好導致不銹鋼板表層氧化膜不勻稱或較薄，便于產(chǎn)生電化學反應。
7.清理：留存的磷化處理殘余液與不銹鋼板產(chǎn)生化學腐蝕的產(chǎn)物與精密鋼管產(chǎn)生電化學反應。