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冷軋精密鋼管的基本步驟有：
1.管坯給予，常見管坯為熱扎無縫管成品管或精軋管生產加工管.擠壓加工管以及焊接管;
2.管坯準備充分，包括檢查.打捆機.磷化處理.清除.清理.融新.吹干.涂潤滑劑等;
3.冷拔(冷軋或冷拔);
4.成品軋制包括成品調質熱處理.調直.取樣.切頭尾.檢查(人工服務定期維護各式各樣無損探傷檢測).打壓測試.抹油.包裝.入庫等。
冷軋精密鋼管生產制造管柴油發(fā)電機生產加工特點是管坯從資金分配到加工成成品一般要經歷多次冷變形并導致冷工硬底化，因而所有生產過程由很多準備充分生產流程和變形生產流程組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而生產流程多，生產加工時間長.金屬復合材料消耗非常大，生產效率較低，高精密，內外表面光亮光滑，無蛻皮，無裂紋，無麻坑。