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精密管造成延性的淬火溫度范圍
脆裂狀況
可分為超低溫淬火延性和高溫淬火延性。
精密管超低溫淬火延性碳素鋼熱處理獲得奧氏體機(jī)構(gòu)后，在250～400℃溫度范圍淬火使鋼脆化，其延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度顯著上升。脆化精密管不能再用超低溫回火加熱去除，因此又稱%26ldquo；不可逆淬火延性%26rdquo；。關(guān)鍵出現(xiàn)在合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等高抗壓強(qiáng)度精密管上。已脆化精密管的斷裂面是沿晶斷口或者沿晶和準(zhǔn)類質(zhì)混和斷裂面。
超低溫淬火延性的原因廣泛認(rèn)為：
(1)與珠光體在超低溫淬火過程中以片狀形狀在原馬氏體位錯(cuò)沉淀密切相關(guān)，導(dǎo)致位錯(cuò)脆裂。
(2)殘?jiān)亓椎仍谠R氏體位錯(cuò)偏聚也是導(dǎo)致超低溫淬火延性緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度精密管并不造成超低溫淬火延性。磷在火加熱時(shí)產(chǎn)生馬氏體位錯(cuò)偏聚，熱處理后保存出來。磷在原馬氏體位錯(cuò)偏聚和珠光體淬火時(shí)在原馬氏體位錯(cuò)進(jìn)行析出，這兩個(gè)要素導(dǎo)致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火延性的產(chǎn)生。
鋁合金原素在精密管中對超低溫淬火延性有很大危害。鉻和錳促進(jìn)馬氏體位中殘?jiān)亓椎腻e(cuò)誤聚集，從而促進(jìn)超低溫淬火延性。鎢和釩通常無害。鉬降低了超低溫淬火精密管的延性一延性轉(zhuǎn)換溫度，但不能抑制超低溫淬火延性。當(dāng)硅能延遲淬火時(shí)，珠光體沉淀，提高其轉(zhuǎn)化為溫度，從而提高精密管超低溫淬火延性產(chǎn)生的溫度。